隨著新設備的不斷出現(xiàn)，井式電阻爐種類繁多且應用廣泛。它們主要在自然氣氛或保護氣氛中工作，對長金屬工件進行熱處理或燒結。但淬火在使用過程中容易發(fā)生，需要了解其原因，根據(jù)其相應對策解決。關于這個問題的答案就在下文的講解中：

　　一、在井式電阻爐中淬火時，工件表面的氣泡沒有及時破碎，導致氣泡處降溫速度降低，出現(xiàn)非馬氏體組織。
　　解決對策：增加介質(zhì)和工件之間的相對運動
　　二、控制水溫和水中的雜質(zhì)，例如油、皂類等。
　　解決對策：工件表面的局部氧化皮、銹斑或其他附著物在淬火過程中不會剝落，從而降低降溫速度對策：在井式電阻爐中淬火前清潔工件表面。
　　三、原始組織不均勻
　　井式電阻爐帶狀組織或碳化物偏析嚴重
　　解決對策：對原材料進行鍛造和預熱處理，以使組織均勻化引起該設備淬火現(xiàn)象的原因，主要由以上三種類型組成。
　　以上是井式電阻爐淬火軟點產(chǎn)生原因介紹，多了解一下各個導致原因以便在日常使用中更快解決，從而保證設備的使用。因此要遵循規(guī)范操作來使用注意設備維護。